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失效模式分析的适用范围

失效模式分析对产品从设计完成之后,到首次样品的发展而后生产制造,到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围,基本上可以活用在3个阶段,兹说明如下: 1.针对已设计的构想作为基础,逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。2.对于零件...

失效模式分析(Failure Modes Analysis,FMA)用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果,所以失效的原因可能来自:* 错误* 遗漏* 没有或仅部...

潜在失效模式及后果分析 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 何谓FMEA  FMEA是一组系统化的活动,其目的是:  发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。  找到能够避免或减少...

此贴必火,混个眼熟,哈哈哈,十五字走了,调理好自己的心态才是最重要的,你该醒醒了

失效模式是一个系统或子系统或零部件没有满足它的设计的目的或功能,它总是以这样的语言来定义,与整车,子系统或零部件功能有关的输出测量的结果偏离了顾客要求 失效模式与失效机理是不同的 可以这样理解 一个零部件可以有一个失效模式 比如 螺...

故障模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

在企业实际的质量管理体系运作中,虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的程序,但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度。为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在...

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以...

·指出设计上可靠性的弱点,提出对策·针对要求规格、环境条件等,利用实验设计或模拟分析,对不适当的设计,实时加以改善,节省无谓的损失·有效的实施FMEA,可缩短开发时间及开发费用·FMEA发展之初期,以设计技术为考虑,但后来的发展,除设计时...

所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/ 要求栏中所描述的过程要求或设计意图。 它是对该特 定工序上不符合的描述。它可能是下一工序 的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而, 在准备。

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